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[求购] 新疆不锈钢精密铸件厂家供货/高新铸业售后三包价格优惠

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  • 规格:3
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产品介绍

    现阶段,国内不锈钢精密铸造行业内使用的制壳 工艺主要有以下4种 :硅溶胶一低温蜡型壳 、复合型壳 、水玻璃型壳 以及硅溶胶一中温蜡型壳 。其中,前3种 制壳 工艺均采用低温蜡模,第4种 采用中温蜡模。为了满足市场及客户对精密铸造产品质量和价位方面的不同需求,需对各制壳 工艺进行分析并逐步改善,从而提高产品对市场的适应能力和竞争力。
      1水玻璃型壳 
      水玻璃型壳 工艺所需成本低廉、生产周期短、脱壳 性优良并且具有高的透气性,以上也是 其它工艺遥不能及的优点。近年来,由于耐火材料的改进以及新型硬化剂的广泛应用,该工艺制得的型壳 强度、尺寸精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高。但是 ,相比其他3种 工艺来说,水玻璃型壳 工艺得到铸件的质量仍然较差。
      1.1存在的问题
      (1)水玻璃粘结剂由于有较高的Na2O含量,因此,在高温下的型壳 强度以及抗蠕变仅为硅溶剂型壳 的1/30~1/50。同时,由于面层的耐火材料选用的石英砂(粉)硬化剂选用氯化铰,这就导致精铸件的质量等级较差。
      (2)该工艺型壳 的生产条件较差,很难控制生产过程及其参数,而影响精铸件质量的操作工序的操作规范也不能严格执行。因此,该工艺现仍停留在手工工作阶段,这就使得产品质量很难保证,废品率和返修率一直较高。
      1.2改进方法及成本优化
      (1)耐火材料选用高纯度硅微粉代替石英砂粉,并采用圆形石英粉制成面层涂料。表2即为硅微粉技术参数。这可以提高面层的化学稳定性,也可得到高粉液比涂料。
      (2)加强对生产现场的管理,按照标准进行操作,并改善生产环境,从而保障型壳 质量。
      (3)选用石英一硅溶胶型壳 替代石英一水玻璃型壳 ,这就可以取消水玻璃和氯化铰硬化剂的使用。通过计算成本,发现该方法在保证生产周期不变的情况下仅使生产成本增加了0.46元/kg。
      2复合型壳 
      由于水玻璃型壳 工艺具有上述缺点,因此,目前许多厂家多采用复合型壳 工艺,也就是 第 一、二层选用错英石/莫来石一硅溶胶型壳 ,而背层仍为水玻璃型壳 。该方法结合了硅胶型壳 和水玻璃型壳 的优点,极大提高了不锈钢精密铸钢件表面质量,并较低了表面粗糙度,并使返修率下降。
      2.1存在的问题
      (1)由于背层仍选择水玻璃型壳 ,因此,符合型壳 的高温强度以及抗蠕变能力仍低于硅溶胶型壳 。较终得到的产品的尺寸精度均低于硅溶胶型壳 。
      (2)当型壳 前两层由水玻璃变成硅溶胶后,其整体透气能力大大降低。当烧培温度低、保温时间短时,铸件会产生冷隔等缺陷,这就导致复合型壳 工艺不能用于薄壁件、小件以及特小件。
      (3)采用复合型壳 技术得到的铸件质量其稳定性明显低于硅溶胶型壳 。这仍然与背层采用质量不稳定的水玻璃粘结剂有关。
      (4)复合型壳 技术若采用错英石,其成本为水玻璃型壳 的4.5倍,如表1;而采用莫来石作面层,其成本与硅溶胶型壳 也差别不大。由此可见,复合型壳 技术的低成本优越并不十分明显。
      2.2改进方法及成本优化
      (1)面层型壳 的耐火材料选用石英代替错英砂,实践也证明了这种 方法现实可行。采用该方法可使每吨型壳 成本下降了3000元左右,仅比水玻璃型壳 增加460元。
      (2)背层耐火材料需要具有稳定的质量,优良的高温性能并且相对便宜,同时还要保证与面层耐火材料的膨胀率匹配。推荐两种 背层材料,分别为石英粉涂料一耐火粘土(体积比1:1)和颗粒粉涂料一耐火粘土(体积比7:3)。
      (3)加强生产工序的质量管理,改善生产环境。
      3硅溶胶(低温蜡)型壳 
      硅溶胶(低温蜡)型壳 工艺在制造大件时具有其独特的优越性和适应性。低温蜡型壳 工艺相比中温蜡设备简单,并且成型容易,较终得到的表面粗糙度也相差不大,这就能符合中大铸件对尺寸、精度等较低的要求。与复合型壳 相比,其尺寸精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能生产薄壁件、中小件,也可生产特大件,并能得到较高的成品率。
      3.1存在的问题
      (1)型壳 多在水中脱蜡,铸件表面易产生夹杂,因此该方法返修率较高。
      (2)硅溶胶(低温蜡)型壳 的生产周期较长。如若有死角 未干透,水中脱蜡时容易使硅溶胶回溶,较终导致型壳 产生裂纹。
      (3)该方法成本较高,约为水玻璃型壳 的5倍,较复合型壳 多17%。
      3.2改进方法及成本优化
      (1)针对该方法在水中脱蜡不彻底而产生夹杂缺陷,多采用蒸汽脱蜡方法保证大型不锈钢铸造质量。如果采用热水脱蜡,需在水中加入少量工业盐 酸(体积分数1%~3%。在回收蜡的过程中,可以选用含盐 酸3%~5%的酸化水,并保证足够的沸腾时间和沉淀时间。(2)采用日渐成熟的“快干硅溶胶”制壳 ,从而缩短生产周期。快干硅溶胶市场价仅高出普通硅溶胶的20%~30%,该成本提高可通过提高生产率、减少电耗来弥补。
      (3)采用石英粉作为面层耐火材料可以有效降低该型壳 工艺的成本,相比采用错英石其成本可下降55.8%。
    泊头高新铸业有限公司http://www.bthjzz.com)是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一,主营项目:精密铸造不锈钢铸钢件有色金属铸件球墨铸铁件公司依靠高新科技,设计制造特殊要求的铸件。

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