全球首套大型高炉控制中心在宝钢股份建成启用

近日,由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用,成功实现了对宝山基地4座高炉的集中化操作控制和生产管理,并可对其他基地的高炉进行远程技术支持。这是宝钢股份在大力推进智慧制造、建设数字化高炉、积极探索多基地融合高效的生产管理模式方面取得的突破。钢铁

宝钢股份高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心,不仅实现了4座高炉控制室物理意义上的合一,而且注重有机融合,通过一体化的操作平台统一规范和标准,可强化交流、协作和互补,有效提高生产效率和操作水平;通过设置铁前控制室,实时监控、收集高炉生产相关的物流和设备信息,可实现及时预警和快速响应;高炉控制中心还具备智慧维检功能,通过对数据的收集和分析,实现对设备的智能预维护,准确判断,积极干预,有效减少设备故障频次和时间;通过建立远程支撑系统及体系,连通各基地网络,可实现专家远程集中指导,实现基地间在线诊断及技术交流与共享,提高支持效率和指导的及时性。此外,高炉控制中心还以大数据平台为依托,发挥专家系统优势,整合信息流和决策流,逐步实现一体化协同管控,提升高炉的整体操控能力。

中国宝武总经理、党委副书记陈德荣指出,该中心的建设,充分体现了智慧制造、四地协同、效率提升以及管理优化的特点,展示了宝钢股份及参建单位敢于创新、争创世界一流的精神风貌。他希望宝钢股份通过智慧制造的深化推进,不断提升冶炼、轧钢等领域的生产管控水平和效率,不断增强市场竞争力,实现员工与企业共同发展,营造快乐工作、幸福生活的良好氛围。

近年来,宝钢股份将智慧制造作为五大核心能力之一持续推进,该中心的启用是继三高炉炉前作业自动化项目、焦炉电车无人化项目、原料场堆取料机远程化项目投入使用后,宝钢股份在炼铁智慧制造领域创新的又一成功实践。下阶段,宝钢股份还将以高炉生产智能化为核心,以数值模拟、人工智能、大数据等为主要技术,以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准,以专家系统为实施途径,建设数字化高炉,引领生产技术新革命。

来源:中国冶金报